高壓電機滾動軸承故障原因及改進方法分享

高壓電機作為電廠的主要輔機動力，分布廣泛且數(shù)量眾多。滾動軸承是電機在運行中故障發(fā)生最頻繁的部件，在電機的故障中所占比例最大。電機滾動軸承的故障嚴(yán)重時，會造成電機定轉(zhuǎn)子掃膛，使電機損壞，影響負載出力發(fā)生變化和系統(tǒng)的正常安全運行。西瑪電機售后服務(wù)中心通過對高壓電機在日常運行中的情況，對軸承產(chǎn)生故障的原因及過程進行了分析。制定出消除軸承故障，延長軸承壽命的改進措施，解決了電動機軸承的發(fā)熱、漏油、壽命低以及運行中突發(fā)性損壞的問題，減少了檢修費用，把因為軸承的原因影響設(shè)備運行的情況降至到最低點。 


1.軸承故障的產(chǎn)生原因 

1.1 潤滑不良及潤滑管理不當(dāng) 

潤滑脂是軸承潤滑的關(guān)鍵所在，潤滑脂可以在軸承的運動面間形成油膜，從而減小磨損；還帶走軸承因運動產(chǎn)生的熱量，防止軸承因高溫而導(dǎo)致的損傷。針對以往出現(xiàn)的問題，主要集中在潤滑管理不當(dāng)，選用的潤滑脂雖然耐高溫和機械穩(wěn)定性都較好，但粘稠度太大，在加油量上掌握的不準(zhǔn)；日常維護中總怕潤滑脂少了定期加油加的太多，沒有加油量的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在利用聽針判斷運行情況方面經(jīng)驗欠缺，由于許多西瑪電機是外修，潤滑脂混用的情況長期存在。

1.2 電動機裝配不當(dāng) 

例如#3機#3真空泵電機，運行兩個月負荷側(cè)軸承就出現(xiàn)了問題，經(jīng)過對軸承磨損情況的分析，判斷是定、轉(zhuǎn)子不同心造成。讓專業(yè)廠家對負荷側(cè)軸承室進行了加工處理。但兩個月后非負荷側(cè)軸承又出現(xiàn)了同樣的問題。解體發(fā)現(xiàn)非負荷側(cè)軸承也是定、推兩用雙滾道軸承（兩側(cè)定位對轉(zhuǎn)軸受熱膨脹的長度計算精度要求較高）此軸承是外保持架磨損嚴(yán)重，軸承座圈外側(cè)邊緣有因磨損嚴(yán)重，強度不夠而崩損的缺口。因此判斷轉(zhuǎn)子還是有向后的推力。檢查發(fā)現(xiàn)由于軸承內(nèi)油蓋起絕緣作用的墊子較厚（1mm左右）致使軸承座圈位置前移。

1.3 軸承安裝不正確 

軸承配合公差太緊或太松，裝配時溫度控制不當(dāng)軸承裝不到位。軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)子軸頸配合過緊或組裝不規(guī)范，在臥式電動機中裝配良好的滾動軸承只受徑向應(yīng)力。如果配合過盈過大或不到位，都會加劇軸承老化、損壞。 

例如供熱首站A凝結(jié)水回收泵電機，運行中用聽針能聽到負荷側(cè)軸承明顯的異音，雖然軸承溫度不高，但外油蓋排油口頻繁滴油。解體發(fā)現(xiàn)負荷側(cè)軸承為NU系列（此軸承安裝在非負荷側(cè)更合理），內(nèi)圈在轉(zhuǎn)軸上差一厘米左右未安裝到位。造成滾柱與跑道接觸面太小而磨損嚴(yán)重，內(nèi)圈并與擋油盤摩擦產(chǎn)生鐵銷混在潤滑脂中。 

1.4 軸承進入異物 

給軸承加油時混入異物或因軸承磨損產(chǎn)生的金屬屑混入潤滑脂進入軸承內(nèi)部，會造成軸承出現(xiàn)異常磨損出現(xiàn)異音、發(fā)熱、卡死、壓痕等現(xiàn)象。 

例如：#6爐B磨煤機電機在停運檢查軸承時發(fā)現(xiàn)擋油盤與軸承間的潤滑脂變成金黃色的條塊，多虧發(fā)現(xiàn)及時并立即更換了。 

2.軸承故障判斷方法 

2.1 聲音診斷法 

電動機聲音診斷是使用專用聽針，在電動機端蓋軸承處聽取軸承運轉(zhuǎn)的聲音，用來分析判斷電動機運行的狀況。聽診是現(xiàn)場判斷西瑪電機運行狀況最簡便有效的方法，由于存在人為因素，工藝存在分散性，但需要檢修人員長期的檢修經(jīng)驗積累。滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果發(fā)出均勻的、平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動聲，就可以認(rèn)定其工作正常；如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則說明軸承有故障。 

2.2 溫度監(jiān)測法 

利用電機軸承在線溫度檢測裝置，或使用測溫儀或紅外線輻射測溫儀等，測量軸承運行時產(chǎn)生的溫度，并與正常運轉(zhuǎn)工況下的溫度進行比較，來判斷軸承是否正常。因為軸承的工作情況不一樣，不能簡單地用某一溫度值來判斷軸承故障，應(yīng)通過比較的方法，在一定時間內(nèi)利用軸承的溫升值來加以進行比較分析。 

2.3 潤滑油脂狀態(tài)檢查法 

利用電機停運機會，對電機軸承潤滑油脂進行檢查，看潤滑油脂是否缺少、干枯、變質(zhì)，潤滑油脂內(nèi)有無金屬雜質(zhì)及其他異物等現(xiàn)象。從而直接地判斷軸承運行工作狀況，看看軸承是否有磨損現(xiàn)象，必要時更換軸承和潤滑油脂。 

2.4 振動檢測法 

軸承存在缺陷時，所發(fā)出的特征頻率來判斷軸承是否發(fā)生故障。機械設(shè)備的振動參數(shù)主要有加速度、速度和位移，因此可采用測振儀來測量機械振動的參數(shù)，通過數(shù)據(jù)分析判斷，軸承的工作狀態(tài)是否正常。對平時運行中串軸嚴(yán)重振動大的電機。聯(lián)系機械專業(yè)進行檢查或重新找正。 

3.改進措施 

3.1 妥善保管，嚴(yán)把軸承質(zhì)量 

軸承質(zhì)量是軸承壽命的關(guān)鍵因素，軸承質(zhì)量的好壞直接影響到電機的運行時間和檢修周期，保證質(zhì)量就需要我們?nèi)媪私廨S承的結(jié)構(gòu)及運行的規(guī)律，做到正確地選配軸承、安裝軸承以及潤滑保養(yǎng)軸承。 

軸承在出廠時，都應(yīng)有密封包裝。軸承也應(yīng)涂上了防銹油，并用防銹紙或塑料薄膜密封包裝。軸承存放的倉庫應(yīng)注意環(huán)境清潔，避免灰塵等雜質(zhì)；注意防潮，相對濕度，一般控制在60%以下。環(huán)境溫度要適中，在20℃左右為宜，并避免陽光直射。 

3.2 正確安裝，提高檢修工藝水平 

安裝時應(yīng)選用規(guī)格型號符合設(shè)計要求的軸承。用千分尺測量或壓鉛絲的厚度即可，測出的徑向間隙不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。軸承的間隙過大在運行中會引起電機振動，長時間運行會造成電機軸承損壞，軸承間隙過小，運行中可能會出現(xiàn)軸承抱死現(xiàn)象，燒壞軸承。同時應(yīng)保證軸承進貨渠道， 

安裝前在軸承和工件的配合面上要清理干凈，嚴(yán)格控制軸承的裝配溫度，軸承的安裝一般可采用油煮法和渦流加熱法。 

以班組技術(shù)講座和現(xiàn)場指導(dǎo)的形式，對檢修人員進行業(yè)務(wù)技術(shù)、工藝知識的培訓(xùn)，提高檢修人員的實際動手操作水平和檢修技能。

3.3 加強軸承潤滑管理 

潤滑脂的管理好壞關(guān)系著軸承的穩(wěn)定運行。高壓電動機兩端軸承懸掛固定潤滑脂名稱卡片，可以有效防止?jié)櫥`加或不在潤滑周期內(nèi)添加，給檢修人員的日常維護工作給予明確的提醒，保證西瑪電機軸承及設(shè)備的安全運行。 

由于電機軸承潤滑油脂種類不明確，在我們?nèi)粘＞S護過程中經(jīng)常會發(fā)生潤滑油脂的混加或在潤滑周期內(nèi)該加時不加的情況，嚴(yán)重威脅軸承和設(shè)備的安全運行，我們的目標(biāo)就是要將此類情況降低到最低限度。 

潤滑油品種不同，粘度也不同。在添加或更換指定牌號以外的潤滑油時，若新更換的潤滑油的粘度比原來的高，則運行時溫度將升高；比原來的粘度低時，則運行中會出現(xiàn)摩擦面無油膜，也會損傷軸承。所以，一般要注意潤滑油的油量和品種。要注意有關(guān)潤滑脂的填充量、填充時間間隔的記錄情況。軸承用潤滑脂必須清潔，一般潤滑脂的填充量是軸承內(nèi)部容積的1/2-2/3。 

3.5 消除電機出現(xiàn)軸電流 

最簡單的方法是將電機一端（一般在驅(qū)動端）的軸承與其端蓋加上絕緣，同時將固定軸承套的螺桿加上絕緣套和絕緣墊圈，將軸承安裝在西瑪電機上，這樣就可以把軸電流與電機端蓋的回路完全隔斷了，以隔斷軸電流的通路?；蛟陔姍C轉(zhuǎn)軸上加裝一個接地碳刷，進行接地。 

4.結(jié)束語 

高壓電機安全運行主要取決于軸承質(zhì)量，直接影響到電機的運行時間和檢修周期。所以要加強設(shè)備精益化管理，提高檢修工藝水平。加強每天的電機巡回檢查，制定好電機的維護及滾動檢修計劃，定期對電動機的軸承進行檢查，做好軸承潤滑工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，降低高壓電機軸承的故障率，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟運行。 

西安西瑪電機配件中心設(shè)備選進，技術(shù)過硬，歡迎咨詢。

關(guān)鍵詞：高壓電機